14.耐太阳能热水器相变储热材料八水氢氧化钡腐蚀防护涂料
三、主要技术指标（长效重防腐涂料）
1.耐蚀性：（在50℃条件下的强介质浸泡）
98% H2SO4 6-12个月，涂层不起泡、不腐蚀、不脱落，允许部分变色
37% HCL 6-12个月，涂层不起泡、不腐蚀、不脱落，允许部分变色
40% NaOH 6-12个月，涂层不起泡、不腐蚀、不脱落，允许部分变色
二氯甲烷 6-12个月，涂层不起泡、不腐蚀、不脱落，允许部分变色
2.耐温性： -40℃-200℃-250℃ -60℃-150℃
3.耐温变性： 在温差涂层10℃-240℃下每次浸泡10分钟，反复100次涂层无变化
4.耐磨性： （CS17，1000/1000） 10左右
5.硬度： 3H#-7H
6.耐盐雾性： 2万小时
7.抗冲击性： 50cm.Kg
8.抗弯性： 1mm
9.拉拔强度： 12-20MPa
10.耐95℃盐水： 浸泡3个月，涂层不起泡、不腐蚀、不脱落，允许部分变色
四、PZ-C系列陶瓷耐蚀有机树脂品种
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型号 |
相对密度（25℃） |
粘度（mpa.s/25℃） |
固含量/% |
外观 |
细度 |
铅笔硬度 |
特征 |
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C1 |
1.50 |
50000-65000 |
98±2 |
淡黄色粘稠液体 |
≤20 |
5-8H |
耐98%硫酸、浓盐酸、浓碱 |
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C2 |
1.43 |
8000-10000 |
98±2 |
淡黄色粘稠液体 |
≤20 |
5-6H |
耐90%左右的硫酸 以及中等强度的其他酸、耐强碱 |
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C3 |
1.40 |
＞100000 |
98±2 |
浅灰色粘稠液体 |
≤20 |
3-6H |
耐强氧化性的硝酸和过氧化物介质 |
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C4 |
1.60 |
10000-15000 |
97±2 |
咖啡色粘稠液体 |
≤20 |
4-8H |
高硬度、耐温200℃ 耐中等浓度的酸一般溶剂 |
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C5 |
1.43 |
25000-30000 |
98±2 |
淡黄色粘稠液体 |
≤20 |
2-5H |
耐水性、一点的柔韧性 耐中等酸碱和中等介质 |
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C6 |
1.40 |
20000-25000 |
98±2 |
淡黄色粘稠液体 |
≤20 |
2-5H |
良好的柔韧性和中等腐蚀介质 |
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C7 |
1.35 |
1000-1500 |
97±2 |
淡黄色粘稠液体 |
≤20 |
3-5H |
粘度低、耐一般的稀酸、碱以 及海水、耐盐雾优异 |
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C8 |
1.41 |
15000-20000 |
98±2 |
淡黄色粘稠液体 |
≤20 |
3-5H |
底漆以及薄涂耐盐雾涂料，一定的柔韧性 |
五、树脂选择及应用
1.无液体浸泡的金属及混凝土领域
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序号 |
使用环境 |
涂层性能 |
推荐型号品种 |
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1 |
大气环境海边及工厂 大气腐蚀较严重的领域 |
一道涂料（约100um厚）耐盐雾≥10000hr 可取代常规底涂（富锌底漆）及中涂（环氧 中涂）二道涂层 |
对应品种C8 C5
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2 |
腐蚀较重的车间设备 及墙，包括浓酸 、浓碱等槽车的外部滴漏腐蚀 |
耐各种腐蚀介质的气相腐蚀， 也包括一些强酸、碱及溶剂的滴漏腐蚀 |
C2、C3（含氧化性腐蚀） 一 般不用底漆 |
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3 |
耐温≥200℃的外层管道 或设备的隔热耐热涂层 |
设备及管道外部的高温隔热涂层 兼顾耐 一定的酸、碱及溶剂的腐蚀，及较高的硬度和耐磨性 |
M4 |
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4 |
耐强腐蚀地坪涂料
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①耐常规较强酸、碱及溶剂 ②耐98%硫酸 ③耐二氯乙烷等强溶剂 ④耐60%硝酸 ⑤既耐较高温度（200℃）又有良好硬度 、耐磨性及耐蚀性 |
① C2 ② C1 ③ C1 ④ C3 ⑤ C4 |
2.水系等轻腐蚀介质的浸泡
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序号 |
使用环境 |
涂层性能 |
推荐型号品种 |
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1 |
普通水、饮用水管道 海底钢桩、 海洋平台 |
①盐雾试验近2万小时 ②划X试验通过3000hr ③90℃盐水中浸泡二个月 ④涂层可通过 10000伏以上的电火花测试 ⑤良好的冲击（50Kg/cm）弯曲性 （1mm） ⑥多项性能指标优无溶剂环氧体系 |
C7、C5 或二者的混合体系 |
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2 |
废水（含弱酸、碱及 少量溶剂） |
C7 废水中常温浸泡2个月 C5 50%硫酸90℃浸泡10天 C5 90℃盐水中浸泡2个月
C5 40%氢氧化钠90℃浸泡720小时 |
①C7/C5复合配方 ②C5配方 ③底漆+C3（用于含氧化性及强溶剂等废水） |
3. 中等以上酸、碱、溶剂一定温度下的浸泡防腐体系
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序号 |
使用环境 |
涂层性能 |
推荐型号品种 |
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1 |
强酸、强碱、强溶剂 |
①常温98%硫酸； ②常温二氯乙烷； ③强碱（氢氧化钠或氢氧化钡）40%-50% |
①C1 ②C1 ③C2 |
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2 |
水下固化涂料 |
①涂膜耐盐雾（≥400um）大于11000h ②抗冲击 50Kg/cm； ③弯曲性 1mm |
长期耐水和海水耐各种废水 C7及C7/C5复合
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序号 |
使用环境 |
涂层性能 |
推荐型号品种 |
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1 |
同无机物和金属粉料的物理复合 |
可部分取代环氧等树脂体系，耐蚀、耐温、耐磨 应用中需提高性能的，用于设备的耐蚀及修补 |
C2及C1、C3、C6 （根据不同需求而定） |
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2 |
同纤维材料的复合 |
可同玻璃布、芳纶及碳纤维等复合 优异的抗冲、耐温、高强度、耐老化 |
C8 C1
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序号 |
使用环境 |
涂层性能 |
推荐型号品种 |
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1 |
特种集装箱涂料 |
耐装硫磺、化肥及盐类等固体 （详见专用涂料介绍） |
集装箱内部四周及顶部 C8底涂+C5面涂 集装箱内部底部 C2 |
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2 |
脱硫塔涂料体系 |
用于湿法脱硫体系 （详见专用涂料介绍） |
①<150℃底涂 +C6面涂； ②150℃-200℃底涂+C6中涂+C1面涂 ③在腐蚀及耐磨和温差要求较高部位 在涂料体系中局部进行玻璃布加强 |
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3 |
耐温≥200℃的外层管道 或设备的隔热耐热涂层 |
设备及管道外部的高温隔热涂层 兼顾耐一定的酸、碱及溶剂的腐蚀 较高的硬度和耐磨性 |
C4 |
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4 |
耐蚀地坪涂料 其他树脂材料不适用的耐蚀 |
①耐常规较强酸、碱及溶剂 ②耐98%硫酸 ③耐二氯乙烷等强溶剂 ④耐60%硝酸 ⑤既耐较高温度（200℃） 良好硬度 耐磨性及耐蚀性 |
① C2 ② C1 ③ C1 ④ C3 ⑤ C4 |
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5 |
石油管道耐高温涂料 |
①140℃浸泡PH=12.5介质中70MPa，16小时 ②107℃半浸泡在甲苯、煤油和等体积水及CO2存在35MPa下，经16小时浸泡 |
专用底漆+C6 （详见专用涂料介绍） |
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