MS-1087D1-AB高渗透改性环氧防腐材料

 MS-1087D1-AB高渗透改性环氧防腐材料

、产品简介

    MS-1087D1-AB 高渗透改性环氧防腐涂料，是基属于钢筋混凝土结构的专用防腐材料，这种渗透型环氧材料在发挥防腐上具有同类混凝土防腐材料不可比拟的优势。

    钢筋混凝土的腐蚀破坏，是个十分严峻的问题。为此，都在材料和技术上，为混凝土结构的防护与病害治理这当务之急进行着深入开发与不断地创新。高渗透改性环氧防腐涂料，在其专有技术开发上，是从两个方向出发，使材料本身形成高防腐能力的聚合体，并通过其特有的高渗眭，把聚合体多种优越的防护植入到混凝土内部，达到从根本上杜绝各种劣化因对结构体的侵蚀，稳定、可靠、持久地发挥出保护钢筋混凝土结构的重大作用。

    PZ-1087D1-AB高渗透改性环氧防腐材料的大亮点，是材料所具备的的高渗透性。可以在0压力状态下，自然渗入混凝土结构表层2～10mm深度，并在这渗透层长期驻扎，充填了所有的毛细管道、微裂缝、微小孔隙等三相物质可移动通道，与混凝土结构铸为体，形成道更为可靠的抗渗防腐、抗裂固强的渗透固结增强层。

    这独特的防腐增强方式，实现了把材料的优越性不是敷在结构表面，而是注入结构体内部的重大科技跨越与创新。它大的的应用价值是把防腐材料的“植筋式”，增强了结构体自身的“免疫力”，使整个混凝土防腐蚀系统的可靠性、显性和持久性得到更大的提升与保障——这是般非渗透性防腐材料及其技术所完全无法做到的。  

二、产品用途

1.防止混凝土碳化

2.阻止氯化物扩散

3.硫酸盐生成与碱骨料反应

4.削弱微生物侵蚀

5.耐酸、碱、盐腐蚀

6.抗冻融破坏

7.抗冲刷腐蚀与空蚀

8.耐冷热变化、耐各种应力作用

三、产品的主技术指标 

1.外观

项目	单位	指标
		底涂料A	底涂料B
净含量负偏差		符合《定量包装商品计量监督规定》
外观		琥珀色至浅棕色的液体；固体则呈棕黑色
比重(20℃)	g／mL	1.03±0.05	1.03±0.05
初始粘度(20℃)	mPa．s	5-6	8-12

2.力学性能 

项目	单位	指标
		底涂料A	底涂料B
抗压强度	60	符合《定量包装商品计量监督规定》
粘结强度（干、湿）	5.5 4.5	琥珀色至浅棕色的液体；固体则呈棕黑色
注：胶砂体是防腐涂料和砂按1L：1.75Kg的比例混合而成，砂为120目的石英砂。

3.涂层耐化学品腐蚀性能

项  目	指    标
	化学品溶液及浓度(腐蚀时间：室温下14d)
	5％HC溶液	Ca(OH)2饱和溶液	NaHC03饱和溶液	尿素饱和溶液
重量变化率％	≤1	≤1	≤1	≤1

4. 涂层水溶出物

序号	单位	项目	标准值
1	mg/L	硫酸根，SO4-2	≤20
2	mg/L	氯离，Cl-1	≤20
3	mg/L	碳酸氢根，HCO3-1	≤20
4	mg/L	钙离，Ca+2	≤10
5	mg/L	铵，  NH4+1	≤10
6	mg/L	石油类(石油醚萃取)	≤0.05

5. 冻融循环试验

项目	指标
冰融循环前后的重量变化率%	≤4

四、产品的应用领域 

PZ-1087D1-AB的应用领域十分广泛，几乎所有重的钢筋混凝土工程，都需防腐处理，下面列举其主的应用领域：

1、道路交通建设工程

A、包括城市高架桥、立交桥、公路桥、铁路桥等桥梁混凝土结构的防腐蚀

B、跨海、跨江大桥浪溅区的防腐蚀与抗冲磨；

C、地铁建设中盾构管片的抗渗防腐。

2、工业、民用建筑工程

A、工业、生活污水处理工程的防腐蚀；

B、工厂、化工车间墙面地坪的防腐蚀和抗磨擦

C、大型混凝土输水管道的防腐；

D、石油化工混凝土设施的防腐。

3、海洋工程、水工建筑

A、港口码头(包括桩柱、桩帽、桩梁和顶板)的防腐，包括潮差带与大气区；

|B、电站大坝混凝土结构(如闸室底部、主廊道、支廊道和尾水管部位)的防腐蚀

C、水闸、渡槽和水渠的防腐抗渗与病害治理。

4、电力工业系统

A、火电厂烟气脱硫装置中混凝土结构的防腐；

B、电站安全壳(混凝土结构部分)的抗渗防腐。

5、上述混凝土防腐蚀工程出现各种防腐缺陷的病害治理

五、 产品的主应用优势

1.浆材具有局部的亲水和整体的排水，可以在无明水的潮湿基面施工，对混凝土结构的粘接力高于普通环氧材料的1倍以上 (可达到5_5Mpa左右)；

2.不仅在抗渗性、抗开裂、抗应力影响等给混凝土结构增加了防护力，还可为渗透固结层提高30％的抗压强度；

3.材料本身具备了抗御各种劣化因物理作用和化学腐蚀的优异，同时，材料具有其它防腐涂装材料所不具备的渗透，能渗入混凝土内2cm以上，实现植根式涂装；

4.专有的非活性稀释剂丙酮深度活化技术进步减小了固结体的收缩性(收缩性远小于同类产品，抗冻融性优于同类产品)，提高了固结体耐老化、耐腐蚀的性能和力学性能；

5.产品在生产过程中加入的催化剂促进了预聚丙酮和糠醛的反应，从而化解了糠醛的毒性问题，使该材料更加符合环保求；

6.材料沿着混凝土表面的毛细管道、微孔隙和肉眼看不到的裂隙渗入其内定深度，形成定厚度不规则的固结层，可消除界面的应力集中，不会出现脱皮剥落的现象，所以固结层的防腐、防水寿命与混凝土相同。

六、与同类混凝土防腐蚀材料的对比

涂层	保护作用	涂层描述	涂层 道数	厚度/mm	涂层通电量/c	砂浆当量/cm
环氧	密封	底漆，低粘度溶剂型环氧	1	0.4	2.34	138
	隔离	面漆，双组分溶剂型环氧	2
硅烷	憎水密封剂	┃  100％硅烷(异丙烯)三烷甲氧基硅烷单体	2 0.3L/m2	（30）	456	5
硅烷+丙烯酸酯	憎水密封	底漆：低粘度硅烷／硅氧烷／丙烯酸 混合溶剂型憎水剂	多道 0.41L/m2	（35）	5．72	26
	隔离	面漆：溶剂型丙烯酸脂涂料	2	0.2
丙烯酸酯	隔离	溶剂型丙烯酸脂涂料	2	0.2	8.21	18

    从上表可以看出，硅烷涂层的电通量到了456C（库伦），比环氧涂层高出197倍，意味着氯离的扩散系数大于环氧近200倍。从这两者的砂浆当量更能得到映证，即环氧的砂浆当量达到134公分厚度，硅烷则砂浆当量只有5公分。 七、典型应用工程的防腐构造 

1、海港码头潮差带的防腐构造

项目	单位面积用量	参考厚度
环氧底漆(1086D1A )	0.3 kg/m2	(渗透层2mm以上)
环氧面漆（1086D1B)	0.4-0.5 kg/m2	200um～250um
脂肪族聚氨酯或丙烯酸酯	0.3-0.4kg/m2	100um～150um

2.海港码头潮差带防腐结构：

(l)、脂肪族聚氨酯(仅在日照区应用)

(2)、1086D1B环氧面漆

(3)、1086D1A环氧底漆(其中部分渗入到结构层)

(4)、混凝土结构层 

3.某港口码头防腐设计，适用于上述构造。(下配图)

(1)、污水处理工程防腐构造

(2)、污水处理池内池壁防腐构造

项目：高渗透环氧涂料（1087D1）

单位面积用量：0.6-0.7 kg/m2

参与厚度：（渗透层2mm以上）面层200um以上

说明：此防腐构造针对污水处理池内壁和底板上部，如内壁有日照部分，宜在环氧涂层上加道脂肪族聚氨酯或丙烯酸酯，厚度100um左右。

4.污水处理池内壁防腐结构：

(1)、1087D1改性环氧（其中部分渗入到结构层）

(2)、混凝土结构层

污水处理池顶板防腐结构：

① 水泥砂浆保护层

② SBS防水卷材

③ 1086D1改性环氧（其中部分渗入到结构层）

④ 混凝土结构层

B、污水处理池顶板防腐构造

    上图是比较简约的污水池顶板防腐防水构造，在实际工程应用中，还应根据腐蚀介质与腐蚀环境的具体情况，在构造与选材上予以适当的调整，下面是某设计院在大型污水处理系统中，采用我单位1086D1高渗透改性环氧防腐涂料的构造图。该系统在池底板上部、池壁和池顶板采用了严格的防腐蚀处理，在池底板下部、池壁迎水面、池顶部均作了防水处理。具体构造见图①： 

3、地铁盾构管片防腐典型构造：

盾构管片防腐构造图：

① 1086D1高渗透改性环氧涂层

② 盾构管片结构层参考用量：0.45-0.5kg/m2 

八、施工流程

施工工艺流程：

表面清洁——配料——涂刷次——待凝表干（约半小时）——涂刷第二遍——待凝（约两小时）——下道工序

用量：与表面状态和技术求有密切关系，般求：次涂刷0.2-0.25kg/m2，第二次涂刷0.2-0.25kg/m2，总用量0.4-0. 5kg/m2。化工车间、工业污水处理池等有特殊求，第三次涂刷0.2 kg/m2。

九、注意事项

1、本品为甲、乙组份分别包装，严格按照材料包装配比使用(本材料配比约为：底涂料重量比7：1，面涂料重量比5：1，不得随意更改；甲、乙组份混合时混合液的温度不得超过35~C(必时用水浴或冷水机冷却)。

2、配浆时先将甲组分全部倒入配浆桶中，在搅拌的情况下缓慢加入乙组分后，再搅拌3～5分钟即可使用；配浆环境温度>35~C时，应将配浆桶置于水浴盆中，以控制混合浆液的温度<35~C。

3、施工现场不得有明火，禁止。施工现场应保持空气流通，室内应强制通风。

4、配料后勿近热源，应在1小时内用完。

5、本材料应贮存在阴凉、通风的库房内，避免日光曝晒，不得靠近热源和火源；码放高度不应超过1m，不得让小孩触及。

6、使用时必须采取劳动保护措施，施工人员应配戴劳动保护眼镜、口罩和手套等防护用品。

7、若触及皮肤，应用丙酮棉球拭净后以水冲洗干净，若不慎触及眼睛，除及时用水冲洗外，还应由医师对症处理。