MS-1086H高强度环氧灌注垫料
产品详细介绍

MS-1086H高强度环氧灌注

、简介

    高强度环氧垫料是由改性环氧树脂、水下环氧固化剂、助剂以及性高强填料组成的灌注式环氧粘结填充材料,具有在干燥、潮湿、以及水下对于金属、混凝土、岩石等有良的粘结性能,主适用于湿式灌注,为水利水电工程钢闸门、船闸等安装专用环氧垫料。除具有普通的灌注型粘钢结构胶的性能外,能在干燥、潮湿、带水条件下施工,大大降低因气候变化、雨水等情况影响施工周期造成施工率下降的难题,是取代传统灌注垫料的种性能优异的高强、灌注粘结材料。

、用途 

     MS-1086H高强度环氧灌注垫料对于金属、混凝土、岩石等在干燥、潮湿、以及带水的复杂条件下均具有良的粘结性能,主适用于自流平灌注,为水利水电工程钢闸门、船闸安装环氧垫料,其中H2型也可以作为灌注粘钢胶使用。

三、性能指标

项 目

H1型

H2型

密度/g· cm-3

15~1.7

1.3~1.35

硬度  布氏(HB)

61~100

61~100

硬度  巴氏

40

39

粘度MPa·s

14000-15000

12000-14000

初凝时间/h

0.5-1

0.5~1

终凝时间/h

24

24

适用配制温度/℃

≤45

45

适用环境温度/℃

5~50

5~50

大放热/℃

≤60

<60

适用间隙/mm

5~30

0.5~30

与钢材结合力/MPa

≥12

15

抗压强度/MPa

88-98

120-140

抗压屈服强度/MPa

≥88

≥110

抗弯强度/MPa

70

78

压缩弹性模量/MPa

4200

4500

收缩率/%

0.13~0.135

0.13~0.135


四、环氧封堵施工工艺

    1. 在人字门高强度环氧填料施工中,先对支枕垫块、枕座及人字门端板进行仔细清理,除尽污物、铁锈,然后用压缩空气将支枕垫块之间缝隙及周围的间隙清扫干净;

    2. 环氧浇注前封堵,封堵的果是决定能否成功实施环氧浇注的关键因素。如果封堵果不,发生渗漏,会造成施工成本提高、材料浪费,甚至还会出现脱空、夹层等浇注不密实现象,影响环氧垫层强度及止水果,封堵可以采用三种方法

  (1)杉木条封堵法

    在支枕垫块与端板(或枕座)及侧挡板之间用杉木条楔入,楔入深度为10mm,环氧浇注完毕后打磨涂漆(杉木条不再取出)。在杉木条接缝处、侧面顶拉螺栓四周及封堵强度不够的位置,

  (2)采用环氧泥封堵。

    环氧浇注施工中,加强监控,发现渗漏采用环氧泥临时封堵。环氧泥胶泥状可自由变形,对支枕垫块侧面间隙间隙封堵使用条形扁刀将环氧泥嵌入,深度控制在20mm,同时为使表面光滑在未凝固前用刮刀抹平;封堵完成待环氧泥固化达到定强度后再进行浇注施工;环氧浇注施工中,加强监控,发现渗漏采用环氧泥临时封堵。

  (3)铁皮、布条封堵法

    先在端板或枕座侧板的端面上点焊厚1mm宽40mm铁皮将支枕垫块侧面间隙封闭;然后用浸透了环氧的布条贴在铁皮两侧及接头处;封堵完成待布条上环氧固化达到定强度后,再进行浇注施工;环氧浇注施工中,随时监控,发现渗漏采用环氧泥临时封堵,浇注完毕在铁皮、布条上涂漆防腐。

  (4)环氧施工后期出现的问题与处理

    安装施工完成后,经过多年运行后,如出现间隙增大,这是由钢材与环氧填料的热膨胀系数不同,受温度影响热胀冷缩程度不同而形成的,属于自然现象根据不同的间隙,可以配以不同厚度的薄铜片在在铜片两面均匀涂刷环氧胶粘剂,将间隙填塞、封闭;可以解决间隙增大的问题。

、注意事项

    1.胶液配制前就将A、B组份分别搅拌均匀,然后按比例称量配比,充分搅拌至没有色差,搅拌时不得有水或油污混入;

    2.每次的配胶量不超过5kg,不宜太多,次尽量少配,以后可以根据现场情况确定每次的适当的量;

    3.0度及以下温度不适合施工,产品施工温度范围5-45摄氏度,气温较低时产品粘度变大,可先将产品放置在保温房内维持30-35摄氏度,或在施工时加热至此温度再按照配比求将A组和B组搅拌均匀后使用;

    4.本产品在常温下有的自流平性能,般不需在另行添加粉料或骨料。

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